HDO 폼 연마 패드를 사용할 때 어떤 종류의 연마 압력 특성을 제공 할 수 있습니까?

의 핵심 특성 HDO 폼 연마 패드 압력을 고르게 적용 할 수 있다는 것입니다. 이것은 독특한 폼 재료 구성과 구조 설계 때문입니다. 폼 재료 자체는 특정 탄력성과 회복이 있습니다. 연마 패드가 공작물과 접촉하고 압력을 받으면 고르게 변형 될 수 있으므로 연마 패드의 모든 부분이 공작물 표면과 밀접하게 접촉하여 균일 한 압력을 가할 수 있습니다. 이 균일 한 압력 분포는 연마 효과에 중요합니다. 국소 제거가 과도하거나 불충분 한 상황을 피하고 연마 후 표면 평탄도와 광택의 일관성을 보장합니다. 또한 균일 한 압력은 연마 중에 생성 된 긁힘 및 결함을 줄이고 연마 품질을 향상시키는 데 도움이됩니다.
HDO 폼 연마 패드의 탄성 특성은 압력을 고르게 적용하는 데 도움이 될뿐만 아니라 다양한 연마 요구에 적응할 수 있습니다. 실제 응용 분야에서 워크 피스는 종종 복잡한 모양과 곡선 표면 특징을 갖습니다. 전통적인 연마 도구는 이러한 모양을 완전히 일치시키기가 어려울 수있어 연마 결과가 나빠질 수 있습니다. 그러나, HDO 폼 연마 패드의 탄성 재료는 공작물의 형상 및 표면 특징에 따라 적당히 변형되어 공작물 표면과 충분한 접촉을 보장 할 수있다. 이 적응성은 복잡한 모양과 구부러진 워크 피스를 처리 할 때 HDO 폼 연마 패드를 탁월하게하여보다 균일하고 일관된 연마 결과를 제공합니다.
HDO 폼 연마 패드는 압력을 균일하게 적용하고 다양한 연마 요구에 적응하는 것 외에도 표면 설계를 통해 연마 결과를 최적화합니다. 연마 패드의 표면은 일반적으로 다양한 패턴과 그루브를 함유하며, 이는 연마 패드와 연마 액체 사이의 접촉 영역을 증가시키고 연마 액체의 분포의 균일 성을 향상시키는 데 도움이됩니다. 동시에, 이러한 패턴과 그루브는 또한 연마 제품의 배출 및 연마 액체의 재생을 촉진 할 수있다. 연마 과정에서 연마 제품은 연마 패드의 표면에 계속 축적 될 것입니다. 제 시간에 배출되지 않으면 연마 효과에 영향을 미칩니다. HDO 폼 연마 패드의 패턴 및 그루브 설계는 이러한 연마 제품을 효과적으로 배출하고 새로운 연마 액체를 도입하여 깨끗하고 안정적인 연마 환경을 유지할 수 있습니다.
연마 과정에서 다량의 열이 생성됩니다. 이 열이 제 시간에 소산되지 않으면 공작물과 연마 패드가 손상됩니다. HDO 폼 폴리싱 패드는 일반적으로 열전도율이 우수한 재료로 만들어 지므로이 열을 신속하게 수행하고 주변 환경으로 소산 할 수 있습니다. 이 열 소산 성능은 연마 공정의 안정성과 지속 가능성을 유지하는 데 도움이됩니다. 국소 과열로 인한 공작물 변형, 화상 또는 연마 패드 손상과 같은 문제를 방지하여 연마 효율 및 연마 품질을 향상시킵니다.
HDO 폼 연마 패드의 또 다른 특징은 내구성과 자기 드레싱 능력입니다. 고품질 폼 재료의 사용으로 인해 연마 패드는 쉽게 손상되지 않고 장기 연마 작업을 견딜 수 있습니다. 즉, 사용자는 자주 교체하지 않고도 동일한 연마 패드를 더 오랫동안 사용할 수 있습니다. 또한 일부 HDO 폼 연마 패드에는자가 드레싱 기능이 있습니다. 연마 과정에서, 연마 패드의 표면은 계속 마모되고 변화 할 것이지만, 자기 드레싱 기능을 갖춘 연마 패드는 표면 상태를 자동으로 조정하여 연마 효과의 균일 성과 일관성을 유지할 수 있습니다. 이 셀프 드레싱 능력은 수동 유지 보수의 필요성을 줄이고, 연마 패드의 서비스 수명을 연장하며, 전반적인 생산 비용을 줄입니다 .